「品質第一」を裏付ける、東條製作所の工場・設備

チップC.R部品はライブラリがあるのですぐにデータ作成が可能ですが、IC部品などは画像検査機の文字認識検査アルゴリズムを使って1つ１つのICに記載の文字を検査項目にしているために、多少時間がかかってしまいます。ただ、万が一起こってしまうかもしれない誤実装を判断することができるので、品質面を考えると確実にしておく必要があると考えています。

3Dの検査ができる点で、やはりリードの高さを測定できることが品質面で大きな役割を果たしてくれていると思います。2D検査機や目視ではなかなか判断できないリード浮きも、3D画像検査機であれば1μmから数値で測定できるために、少しのリード浮きも見逃さずに判別することが可能です。また、実装点数が多い製品だと目視では相当時間がかかる部分も、画像検査機であればだいたいの製品は1分もかからずに検査ができるので、3D画像検査機を導入してから検査時間も大きく短縮することができています。

0603サイズ(0.6mm×0.3mm)のチップです。人の目で見てもほとんどわからないサイズですが、表面実装で使用しているYAMAHA製YSM10のマウンターは実装性能が高いので、問題なく実装することができています。ちなみにこれまで経験したことはありませんが、当社マウンターは03015サイズ(0.3mm×0.15mmサイズ)まで実装が可能なようです。

基本的に機械実装が可能なリール・カットリール・スティック・トレーのご支給でお願いしています。
中にはバラ状態での支給もございますが、狭ピッチ部品・1005サイズ以下の部品以外であれば、手載せでの対応も行っています。

手載せ対応は表面実装グループの作業者のみが行うようにしています。手先の器用さも必要ですが、方向がある部品もありますので、部品の特徴を理解できている必要もあります。

東條製作所では、「フローはんだ付け」「局所噴流はんだ付け」「卓上型はんだ付け装置を使ったポイント噴流はんだ付け」などが代表的ですね。「フローはんだ付け」は部品点数が多く台数が多いとき、「局所噴流はんだ付け」はリード部品の近くに熱に弱いチップ部品などがあるとき、「卓上型はんだ付け装置を使ったポイント噴流はんだ付け」は製品ごとに秒数管理・温度管理が必要なときで使い分けていますが、東條製作所では極力卓上型はんだ付け装置を使った実装をするようにしています。

そこは専任の担当者が事前にはんだ付けする箇所や秒数・温度のデータを作成するようにしています。データを作るのは大変ですが、一度作れば同じデータを繰り返し使えるため、安定した品質を保つことができるんです。

東條製作所ではPbフリー・RoHS製品をメインで製造しておりますが、共晶製品の製造も行っています。

製造時には「Pbフリー・RoHS製品」と「共晶製品」は建屋を分けて作業を行っておりますので、混在することはございません。その点についてはご安心ください。